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熱處理常見問題及處理

常見問題及可能原因

解決方案

淬火后工件硬度不均勻

爐膛溫度不均勻

工件表面狀態不佳，有銹斑

材料成分偏差或組織偏析

淬火介質冷卻能力不夠或淬火槽攪拌能力不夠

改善爐膛溫度均勻性

清洗工件表面

增加預備并熱處理或更換材料

改善淬火介質冷卻能力，提高淬火槽攪拌能力

淬火后工件硬度偏低

實際淬火溫度偏低或保溫時間不夠

工件表面脫碳

在淬火過程中預冷時間過長

材料含碳量或合金元素含量偏下限

淬火介質冷卻能力不足

提高淬火溫度或延長保溫時間

在保護氣氛條件下進行加熱

縮短淬火轉移時間

更換成合格材料

提高淬火介質的冷卻能力，如加強攪拌、控制油溫等

淬火后工件變形量大

裝爐方式不當

加熱溫度過高或保溫時間過長

存在鍛造、機加工等殘余應力

淬火槽攪拌劇烈或淬火介質冷速過快

調整裝爐方式

調整工藝方法

增加預備熱處理

調整淬火槽攪拌方式或調整淬火介質冷卻速度

淬火時，油煙、火焰過大

油中混入可燃氣體

油中大量進水

排除進氣源，加強爐子的密封性

排除滲漏水源，檢查熱交換器

淬火油冷速下降、光亮性變差

油中進水，油乳化

油中進入空氣

油中混入碳黑、粉塵

添加劑的帶耗和分解

使用油溫過高或者局部過熱

脫水或更換新油

排除進氣源、脫氣

沉淀過濾或采用HR-CW除碳劑進行除碳處理

定期定量補充新油

加強冷卻，加大循環攪拌烈度，減少裝爐量，增加淬火油總量

淬火油變混濁或呈現泥漿狀

進入了大量水分，并且因強烈循環攪拌致使油己嚴重乳化

用離心法進行油水分離

添加破乳劑

建議更換新油